Anwendung der Matrizenfeder:
1. Spritzgussform: Die Formfeder wird normalerweise im Spritzgusssystem verwendet und kann die Befestigungskraft und Genauigkeit der Form gewährleisten.
2. Druckgussform: In einer Druckgussform kann die Druckfeder am Spannfutter oder am Druckgusskern verwendet werden, um die Druckgussgenauigkeit der Teile aufrechtzuerhalten.
3. Pneumatikspanner: Beim pneumatischen Spanner kann die Matrizenfeder dazu beitragen, dass der Zylinder die Spannkraft des Spanners aufrechterhält.
4. Robotergreifer: Im Robotergreifer kann die Matrizenfeder verwendet werden, um die Spannkraft der Vorrichtung aufrechtzuerhalten und die genaue Spannposition des Werkstücks aufrechtzuerhalten.
Produktname | Maßgeschneiderte Hochleistungs-Druckfeder |
Materialien | Legierter Stahl |
Anwendung | Automobil/Stanzen/Haushaltsgeräte, Industrie, Auto/Motorrad, Möbel, Elektronik/Strom, Maschinenausrüstung usw. |
Zahlungsbedingung | T/T, L/C, Western Unoin usw. |
Verpackung | Innenverpackung – Plastiktüten; Außenverpackung – Kartons, Kunststoffpaletten mit Stretchfolie |
Lieferzeit | Auf Lager: 1–3 Tage nach Zahlungseingang; andernfalls 7–20 Tage für die Produktion |
Versandarten | Auf dem Seeweg/Luftweg/UPS/TNT/FedEx/DHL usw. |
Maßgeschneidert | Unterstützen Sie ODM/OEM. Bitte stellen Sie Ihre Federzeichnungen oder Detailspezifikationen zur Verfügung. Wir passen die Federn entsprechend Ihren Anforderungen an |
Aus energetischer Sicht gehören Federn zu den „Energiespeicherelementen“. Es unterscheidet sich von Stoßdämpfern, die zu den „energieabsorbierenden Elementen“ gehören und einen Teil der Vibrationsenergie absorbieren können, wodurch die auf den Menschen übertragene Vibrationsenergie gedämpft wird. Und die Feder, die sich beim Vibrieren verformt, speichert lediglich die Energie und gibt sie schließlich doch noch ab.
DVT-Fähigkeiten sind nicht auf die Fertigung beschränkt. Unsere Produktions- und Engineering-Experten arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um die von Ihnen benötigten Komponenten zu entwerfen und zu produzieren. Dabei nutzen wir alle uns zur Verfügung stehenden Tools, einschließlich modernster Software, Spezialausrüstung und einem Team von Fachexperten. Wir bieten sogar Prototyping- und Werkzeugunterstützung entsprechend den Anforderungen des Kunden an. Unabhängig davon, wo Sie sich im Design- oder Produktionsprozess befinden, verfügen wir über das Wissen, die Erfahrung und die Werkzeuge, um Ihr Projekt zum Leben zu erwecken.